ボルスターダイホルダーの設計・製作を主業務としております。現地機械加工というメンテナンス工事を世界中で展開しています。

ダイホルダー製作と現地機械加工なら内田工機へ

ダイホルダーの設計製作に関する流れ

• 1. 営業担当者がご訪問
• 2. 何を鍛造するか、鍛造製品提示
• 3. どの様な鍛造プレス機で鍛造するか、プレス機詳細表示
• 4. 工程数、金型寸法提示
• 5. 熱間か、温間か
• 6. バリ出しか、密閉か、閉塞か
• 7. 手打ち式か、トランスファーか、多間接ロボット(材供、ワーク移動)か
• 8. 内田工機技術部設計法案図提出
• 9. 仕様協議
• 10. 見積仕様書確認
• 11. 見積書提出
• 12. 受発注協議
• 13. 注文書受領
• 14. 材料調達（3～4ヶ月）
• 15. 設計図部品展開（1ヶ月）
• 16. 加工、組立、検査（1～2ヶ月）
• 17. 出荷

提出図書

• 材料ミルシート
• 熱処理検査表
• 部品加工検査表
• 組立検査表

オーバーホール改造に関する受発注の流れ

• 1. ダイホルダー機種が何トン用か提示（製作図も添付）
• 2. 製作図添付が無い場合（スケッチ、CAD化もOK）、現物あるいは図面にて旧品の利用、修正加工、新作の協議
• 3. 机上見積仕様確認
• 4. 机上見積にて概算見積提出
• 5. 受発注協議
• 6. 内示仮発注受領
• 7. 現物引取り
• 8. 分解、清掃チェック
• 9. 机上仕様との照合（1～2日間）
• 10. オーバーホール仕様書確定
• 11. 確定仕様書に基づく再見積（3日目）
• 12. 注文書受領
• 13. 本件修正
• 14. 部品修正（6日目）
• 15. 事前新作部品との現合組立（8日目）
• 16. 組立検査（9日目）
• 17. 出荷（10日目）

提出図書

• 構成部品表
• 材料ミルシート
• 熱処理検査表
• 部品加工検査表
• 組立検査表

現地機械加工の受発注の流れ

• 1. ユーザ様より現地機械加工の一報
• 2. 被加工物の機械種類（プレス、エアハンマー、他産業機械）
• 3. 加工物の大きさ、スペース等詳細の提示（図面、写真）
• 4. 見積仕様書の提示
• 5. 必要であれば、現地下見（営業担当者及び技術スタッフ）
• 6. 見積書及び日程表提出
• 7. 受発注協議
• 8. 注文書受領
• 9. ユーザ様に以下の準備をお願いする
        ①工事期間中、立会い責任者の設置
        ②200V・60A以上の動力電源の確保
        ③4K圧以上のエアー源の確保
        ④工事現場付近に20㎡程度の機械置場の確保
        ⑤天井走行クレーン及びフォークリフトの借用許可
        ⑥大型トラック1台、ライトバン1台の駐車スペースの確保
• 10. 工事着手
• 11. 工事前状況確認記録
• 12. 工事日報サイン受領
• 13. 工事完了立会検査
• 14. 工事記録（検査報告書）提出

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